Breve análise sobre o esquema anticorrosivo da estrutura de aço da usina na área costeira

As grandes usinas termelétricas possuem um grande número de estruturas de aço (como estrutura de aço da caldeira, estrutura de aço da usina, etc.) e equipamentos, dutos localizados ao ar livre. A estrutura de aço tem as vantagens de estrutura leve e boas propriedades mecânicas abrangentes, mas o aço exposto ao meio ambiente estará sujeito a várias formas de corrosão, se não for protegido ou isolado das condições de corrosão, a estrutura de aço será gradualmente oxidada e, finalmente, perder a capacidade de trabalho. Para as usinas localizadas em áreas costeiras, devido às características de alta umidade e alta temperatura ao longo do ano, o alto teor de sal na atmosfera e o ambiente de corrosão local da usina, como cinzas volantes, dióxido de enxofre e condensação de vapor , vários fatores de corrosão devem ser totalmente considerados para projetar e adotar um esquema anticorrosivo de pintura mais adequado. Para obter anticorrosão de longo prazo, reduza o número de repintura, prolongue a vida útil.

Neste artigo, uma usina em construção na área costeira sudeste de dois milhões de estrutura de aço ultra-supercrítica tipo п como objeto, apresenta ilustra os atuais revestimentos ricos em zinco relativamente maduros, zinco por imersão a quente, princípio de proteção de zinco por pulverização a frio de três tipos de esquema anticorrosivo e o ambiente adequado, construção do plano, desempenho anticorrosivo, sensores e atuadores, a manutenção de acompanhamento e o custo do ciclo de vida fazem uma comparação abrangente entre três tipos de esquema anticorrosivo. Finalmente, apresente a otimização esquema de proposta.

Princípios de design de tinta anticorrosiva para usina de energia

A ideia do projeto de usar tinta anticorrosiva é geralmente de acordo com o ambiente ou meio de corrosão, as condições de tratamento de superfície são diferentes, usando diferentes componentes do revestimento de tinta e, de acordo com os requisitos de vida útil da proteção e os resultados de comparação técnica e econômica, determine a espessura do revestimento do Revestimento. "Revestimentos e vernizes -- Proteção contra corrosão de estrutura de aço por sistema de pintura protetora"), o ambiente atmosférico do local do projeto é classificado como classe C4; De acordo com a durabilidade da tinta, a vida útil da tinta tem três padrões: curto, médio e longo prazo. Atualmente, a vida útil da pintura da maioria das usinas termelétricas é de 10 a 15 anos.

2. Breve análise do esquema anticorrosivo do projeto

2.1 Classificação dos esquemas anticorrosivos

Revestimento ou revestimento é o método anticorrosivo mais comumente usado. Ao revestir o aço com uma certa espessura de material denso, o aço e o meio corrosivo ou ambiente corrosivo são separados, de modo a atingir o objetivo de anticorrosão. No passado, a tinta utilizava óleo seco ou óleo semi-seco e resina natural como principais matérias-primas, por isso é comumente chamada de "tinta". Os atuais esquemas anticorrosivos de tinta comumente usados ​​incluem principalmente revestimento rico em zinco, galvanização por imersão a quente e zinco por pulverização a frio.

2.2 Solução de galvanização por imersão a quente

A galvanização por imersão a quente pode obter uma camada protetora de zinco densa e espessa, com bom desempenho de proteção. No entanto, o processo de construção da galvanização por imersão a quente é rigoroso. Na operação real, se os parâmetros técnicos da galvanização por imersão a quente não forem bem controlados, a vida útil da proteção anticorrosiva dos componentes da galvanização por imersão a quente será seriamente afetada. Porque o volume é limitado e a temperatura de 400 ~ 500 chapeamento por imersão de zinco, a estrutura de aço produzirá mudanças de tensão térmica e até mesmo deformação térmica, especialmente para tubos de aço sem costura, peças de estrutura de caixa, etc. Ao mesmo tempo, imersão a quente a galvanização é limitada pelo tamanho da ranhura do chapeamento e pelo transporte, o que torna a construção de muitos componentes grandes muito inconveniente; Além disso, a poluição do processo é grande, os custos de tratamento de águas residuais e gases residuais também são altos. Quando a camada de zinco é consumida por cerca de 15 anos, ela não pode ser regalvanizada, podendo apenas ser oxidada. Não há outro meio para garantir a vida útil da estrutura de aço.

Com base nas limitações acima, a galvanização por imersão a quente é amplamente utilizada apenas nas grades de aço das escadas rolantes de plataformas em usinas de energia.

2.3 Esquema de revestimento rico em zinco

Como os primers ricos em zinco têm boa função de proteção, muitos projetos usam tinta epóxi rica em zinco como estrutura de aço externa, maquinário auxiliar e primer de tubulação. O processo de revestimento rico em zinco é geralmente considerado como um primer epóxi rico em zinco 50 ~ 75μm, duas tintas intermediárias de ferro epóxi 100 ~ 200μm, duas tintas superiores de poliuretano 50 ~ 75μm, com uma espessura total de filme seco de 200 ~ 350μm. No ambiente altamente corrosivo das usinas em áreas costeiras, o período de proteção dos revestimentos comuns é curto. Por exemplo, a primeira fase do projeto Guohua Ninghai Power Plant e a primeira fase do projeto Guangdong Haimen Power Plant, após a conclusão de 2 a 3 anos aparecerá ferrugem em grande escala. A manutenção anticorrosiva deve ser realizada várias vezes durante a vida útil da instalação.

2.4 Esquema de pulverização de zinco a frio

O zinco de pulverização a frio é pela pureza superior a 99,995% por atomização extraindo pó de zinco, agente especial de fusão de produtos de componente único, revestimento de filme seco contém mais de 96% de zinco puro, a combinação de galvanizado por imersão a quente e zinco de pulverização ( alumínio) e revestimentos ricos em zinco, as vantagens do princípio de proteção semelhante ao galvanizado por imersão a quente, proteção dupla com proteção catódica e proteção de barreira, em comparação com o tradicional zinco por imersão a quente, o zinco por spray a quente tem melhor resistência à corrosão.

A taxa de oxidação do zinco pulverizado a frio é bastante reduzida devido à baixa temperatura de processamento. A construção de pulverização a frio faz com que a expansão térmica e a taxa de furos de contração a frio também sejam muito baixas, portanto, o desempenho da proteção de zinco por pulverização a frio é melhor. Os requisitos de tratamento de superfície de zinco por spray frio são relativamente baixos. O zinco por pulverização a frio pode ser aplicado não apenas na oficina, mas também no local, sem limitação de tamanho e forma da peça de trabalho. Os produtos de zinco em spray a frio não contêm nenhum componente de metal pesado, como chumbo e cromo, e o solvente não contém benzeno, tolueno, metiletilcetona e outros solventes orgânicos, por isso é seguro e higiênico de usar. Com base nas vantagens acima, o processo de pulverização de zinco a frio é amplamente utilizado no processo de proteção contra corrosão da estrutura de aço externa de usinas de energia em áreas costeiras.

2.5 Comparação de esquemas anticorrosivos

A comparação dos esquemas anticorrosivos comumente usados ​​nas três usinas termelétricas acima é mostrada na Tabela 1. Tomando duas condições de trabalho, então trabalhando conosco, por exemplo, a estrutura de aço para o forno na usina na área costeira, os resultados obtidos com a consulta ao fabricante do revestimento anticorrosivo foram os seguintes: se o esquema de revestimento rico em zn (usando tinta "Haihong Elder") fosse adotado, o primer 65μm, o top coat 80μm e o middle coat 180μm fossem aplicados, o custo do material era de cerca de RMB 7 milhões. Se for usado zinco pulverizado a frio, a espessura do zinco pulverizado a frio é de 180 μm (incluindo tinta de vedação e tinta superior), o custo dos materiais de pintura domésticos é de cerca de 8 milhões de yuans e o custo da tinta importada é de cerca de 40 milhões de yuans. Considerando que o esquema de zinco pulverizado a frio pode ser mantido livre por 15 anos, o esquema de revestimento rico em zinco precisa ser repintado e reparado a cada 5 a 7 anos, e a manutenção é mais difícil. O benefício econômico de 15 anos do esquema de pulverização a frio de zinco ainda é maior do que o esquema de revestimento rico em zinco.

A partir da análise e comparação acima, pode-se ver que o esquema de pulverização de zinco a frio tem as vantagens de anticorrosão de longo prazo, evitando manutenção múltipla, boa adaptabilidade à corrosão, construção e manutenção convenientes e baixo custo de vida útil. Para grandes estruturas de aço, como a estrutura de aço da caldeira, este documento recomenda o esquema anticorrosivo de pulverização de zinco a frio.

3 conclusão

Tendo em vista as condições ambientais e climáticas especiais das usinas em áreas costeiras, sugere-se que o esquema anticorrosivo de injeção de zinco a frio seja priorizado para a estrutura de aço da caldeira externa e estrutura de aço na área da usina, e o esquema de imersão de zinco quente deve ser adotado para a grade da plataforma da usina. Recomenda-se que o proprietário preste muita atenção à tendência de preço do revestimento de zinco pulverizado a frio e dê prioridade ao esquema de revestimento de zinco pulverizado a frio se o custo for acessível e considere apenas o esquema de revestimento rico em zinco se o preço exceder muito a estimativa de investimento inicial.